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如何控制石灰回转窑表面散热

发布时间:2019-04-17 11:02:59 来源:网络 作者:zk273 点击次数:645次
  ?蠡鞒闪⒁岳椿视石灰回转窑市场规律,引进先进技术,改革石灰回转窑生产工艺,在石灰回转窑的生产研发上不遗余力,为广大用户专业定制质优价廉的石灰回转窑。下面由为您介绍石灰回转窑筒体散热的相关知识:
 
  一般石灰回转窑筒体表面积比较大,一个较小型的1.8m*2.0m石灰回转窑,其筒体表面积就达到125平方米,而大型石灰回转窑的表面积可达上千平方米。如果石灰回转窑在煅烧作业时其筒体保温效果不好,就会导致大量热量从窑筒表皮散失到外界,经分析散失热量占石灰回转窑系统总热耗的20%以上,一定程度上超过石灰石焙烧的实际热耗。
 
  在一般情况下石灰回转窑的窑体表面温度达320~500度,有些甚至还要更高。如此高的表皮温度,可想而知会散失多少热量。所以在石灰回转窑正常作业时为达到节能高效,我们必须要采取措施降低热耗。石灰回转窑保温层厚度小,窑内面砌筑耐火砖,达到一定保温作用。
 
  加大筒体厚度可提高保温性,但这样做筒内体积减小,一定程度上又影响产量,也会大幅提高石灰回转窑筒体自重,增加发动机动力电耗。耐火砖层无法加大厚度,耐火砖保温效果差,热导率高,一般可达1.2W/(m.K),为轻质保温耐火砖的4-6倍。目前各地石灰回转窑均没有采取简体外保温措施,导致简体直接外露,这也是散热高的主要原因。

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