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矿粉实战经验

发布时间:2019-06-06 17:50:03 来源:网络 作者:zk273 点击次数:1859次
  1•●、注意矿粉的掺量
 
  单掺矿粉,一般以30%~50%为宜。双掺时粉煤灰在20%以内,矿粉在30%以内。初期使用时,好粉煤灰控制在10%以内,矿粉控制在20%以内。以后通过试配逐步调整?蠓鄣牟袅刻哒承跃痛,不利于混凝土的施工,同时也会延长混凝土的凝结时间,尤其对那些竖向结构,由于混凝土长期处于塑性状态,容易引起塑性裂缝。但对于大体积混凝土,由于降低了水化热,反而有利。但矿粉的掺量也不能超过70%,至于延长混凝土的凝结时间,只是在冬季施工的时候要特别注意矿粉的掺量,另外,也要适当提高早强剂的掺量。
 
  2•●、应加强检测,严格控制矿粉的细度
 
  大型立磨高细矿粉生产线生产的矿粉的细度均控制在400~500m2/kg的范围内。由于其先进的生产工艺,矿粉的细度非常稳定。而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上,如果通过延长磨细时间,勉强达到400m2/kg以上,也难以长期稳定。一旦矿粉细度出现下降就会给混凝土带来许多问题,比如塑性下降,出现离析和泌水,凝结时间延长,早期强度降低,甚至28d强度也会不同程度的降低等。因此,在使用球磨矿粉时应加强检测,严格控制矿粉的细度。
 
  3•●、复掺时,针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例
 
  矿粉在混凝土搅拌站使用时,常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价,单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本,但掺量受到较大限制;另外,矿粉和粉煤灰复合使用时能充分利用二者的“优势互补”,改善混凝土性能。
 
  矿粉与II级粉煤灰复合:
 
  矿粉与II级粉煤灰复合使用时,其掺量都不宜过高,只有通过试验找出合适的配比。一般粉煤灰取代量控制在15%以内,矿粉宜控制在30%以内。大部分情况下可以多掺矿粉,以降低II级粉煤灰质量波动带来的不利影响。另外,因为II级粉煤灰同样有增加混凝土粘度的趋势,所以矿粉和II级粉煤灰复掺的时候不宜配制高强混凝土。
 
  矿粉与I级粉煤灰复合:
 
  矿粉与I级粉煤灰复合使用应是佳组合。粉煤灰的掺量控制在20%以内,矿粉可控制在40%以内,在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。
 
  4•●、复掺时混凝土的养护
 
  复掺后的养护问题对混凝土质量很重要?蠓酆头勖夯腋床艉蟮幕炷裂げ还唬ㄊ鹊陀80%),水泥的水化几乎很难进行,强度发展就很慢,早期强度低容易引起混凝土的塑性裂缝。对大部分工地,由于施工进度•●、结构形式•●、养护手段和人员素质等方面的原因,养护没有得到很好的重视,特别是竖向结构,养护不好很容易出现裂纹。
 
  5•●、注意调整混凝土的凝结时间
 
  矿粉对混凝土的混结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比,具有一定的缓凝效果,混凝土的初凝•●、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。因此,应注意调整混凝土的凝结时间,特别是冬季施工,应调整混凝土配合比,控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。
 
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