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袋式除尘器滤料选用事项

发布时间:2019-06-06 17:50:50 来源:网络 作者:zk273 点击次数:3440次
  选用滤料必须充分了解使用工况和除尘器技术条件的条件下,通过对比各种滤料的性能综合比较选用,既不能认为滤料越贵越好,也不能用一种所谓“好”滤料去使用各种场合。
 
  一•●、选择的原则
 
  袋式除尘器一般根据含尘气体的性质•●、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤料,选择时应遵循下述原则。
 
 •●、俾肆闲阅苡β闵跫统竟ひ盏囊话闱榭龊吞厥庖。
 
 •●、谠谏鲜銮疤嵯,应尽可能选择使用寿命长的滤料,这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用,而且可以满足气体长期达标排放的要求。
 
 •●、垩≡衤肆鲜庇Χ愿髦致肆吓判蜃酆媳冉,不应用一种所谓“好”滤料去适用各种工况场合。
 
 •●、茉谄逍灾•●、粉尘性质和清灰方式中,应抓住主要影响因素选择滤料,如高温气体•●、易燃粉尘等。
 
  二•●、根据很沉气体性质选用
 
  1.气体温度
 
  含尘气体温度使滤料选用中的重要因素。为此,应根据烟气温度选用合适的滤料。有人把130-200℃称为中温气体,但滤料多选高温型。
 
  滤料的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指滤料可以适用的•●、连续运转的长期温度,应以此温度来选用滤料。“瞬间短期温度”是指滤料所处每天不允许超过10min的高温度,时间过长,滤料就会软化变形。
 
  对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点。
 
 •●、俸狡迨孤舜砻娌都姆鄢救笫そ,尤其对吸水性•●、潮湿性和湿润性粉尘,会引起糊袋。为此,应选用棉纶和玻璃纤维等表面滑爽•●、长纤维易清灰的滤料。
 
 •●、诘备呶潞透呤贝嬖谑被嵊跋炻肆系哪臀滦,有其对于棉纶•●、涤纶•●、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此,应尽可能避免。
 
 •●、鄱院逶诔韭舜杓剖币瞬捎迷残温舜•●、尽量不采用形状复杂•●、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋。
 
 •●、艹酒骱酒迦肟谖露雀哂谄迓兜阄露30℃以上。
 
  2.气体的化学性质
 
  在各种炉窖烟气和化工废气中,常含有酸•●、碱•●、氧化剂•●、有机溶剂等多种化学成分,而且往往受温度•●、湿度等多种因素的交叉影响。为此,选用滤料时应考虑周全。
 
  涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性,但它对水分十分敏感,容易发生水解作用,使强力大幅度下降。为此,涤纶纤维在干燥烟气重,其长期运转温度小于130℃,但在搞水分烟气中,其长期运转温度只能降到60-80℃,诺梅克斯纤维具有良好的耐温•●、耐化学性,但在高水分烟气中,其耐温将有204℃降到150℃。
 
  诺梅克斯纤维比涤纶纤维具有较好的耐温性,但在高温条件下,耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维具有耐高温和耐酸碱腐蚀的良好性能,适用于燃煤烟气除尘,但抗氧化剂的能力较差;
 
  在选用滤料时,必须根据含尘气体的化学成分,抓住主要因素,进行综合考虑。
 
  三•●、根据粉尘性质选用
 
  1.粉尘的湿润性和黏着性
 
  粉尘的湿润性•●、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的,与粉尘的性质•●、形状•●、大小•●、表面状态以及液体的表面张力等因素相关,可用湿润角来表征。
 
  有些粉尘如CaO•●、CaCl2•●、KCl•●、MgCl2•●、Na2CO3等吸湿后进一步发生化学反应,其性质和形态均发生变化,称之潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面,这是袋式除尘器忌讳的。
 
  对于潮湿性•●、潮解性粉尘,在选用滤料时应注意滤料的光滑•●、不起绒和憎水性,其中以覆膜滤料和塑烧板为好。
 
  对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料,或经表面烧毛•●、压光•●、镜面处理的针刺毡滤料,对于浸渍•●、涂布•●、覆膜技术应充分利用。从滤料的材质上将,棉纶•●、玻纤优于其他品种。
 
  2.粉尘的可燃性和荷电性
 
  某些粉尘在特定的浓度状态下,在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其粒径•●、成分•●、浓度•●、燃烧热以及燃烧速率等多种因素有关。粒径越小,表面积越大,约易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间,在这个空间其爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克,粉尘的燃烧热和燃烧速率越高,其爆炸威力越大。
 
  粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花•●、静电火花•●、制热颗粒物等引起的,其中荷电性危害大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的,如果粉尘同时荷电则极易产生火花,所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉•●、焦粉•●、氧化铝和镁粉等,宜选择阻燃型滤料和导电滤料。
 
  防静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维,使滤料在经向或纬向具有导电性能,使电阻小于109Ω。
 
  3.粉尘的流动和摩擦性
 
  粉尘的流动和摩擦性较强时,会直接磨损滤袋,降低使用寿命。因此,气流速度及其均匀性是必须严格控制的。
 
  对于磨损性强的粉尘,选用滤料应注意以下3点。
 
 •●、倩宋庞诓A宋,膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维,细•●、短•●、卷曲型纤维优于粗•●、长•●、光滑性纤维。
 
 •●、谡绷现幸擞谜氪谭绞郊忧肯宋涞慕宦缧,织物中以锻纹织物优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施,但是毡料•●、锻纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
 
 •●、鄱杂谄胀肆媳砻嫱扛•●、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料•●、硅油•●、石墨•●、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时,膜会过早磨坏,失去覆膜作用。
 
  四•●、按袋式除尘器清灰方式选用
 
  袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素,不同清灰方式的袋式除尘器清灰性能•●、滤袋形变特性的不同,宜选用不同的结构品种滤料。
 
  1.机械振动类袋式除尘器
 
  是利用机械装置使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多,因此要求滤料薄而光滑•●、之地柔软,有利于传递振动波,在过滤面上形成足够的振击力。
 
  2.分室反吹类袋式除尘器
 
  采用分室结构,利用阀门逐室切换,形成逆向气流反吹,使滤袋缩憋或鼓胀清灰的袋式除尘器。
 
  3.振打反吹并用类袋式除尘器
 
  指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱落,两种方式相互配合,提高了清灰效果,有其适用于细微粒黏性尘。
 
  4.喷嘴反吹类袋式除尘器
 
  是利用风机做反吹清灰动力,在除尘器过滤状态时,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流。对滤袋清灰的袋式除尘器,属中等动能清灰类型。袋式除尘器用喷嘴清灰的有回转反吹•●、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。
 
  5.脉冲喷吹类袋式除尘器
 
  指以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使其急剧膨胀。依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器,属高动能清灰类性,它通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实•●、耐磨•●、抗张力强的滤料,优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料,单位面积质量为500-650g/㎡。
 
  五•●、按运行制度选用滤料
 
  袋式除尘器的运行制度是由生产工艺决定的。许多生产工艺不是每天24h连续生产。在这种情况下,可以适当降低除尘器滤料的质量要求,不必选用特别昂贵的滤料。滤料使用时间过长还有老化的过程,选用滤料要考虑老化问题。
 
  对于运行条件了和连续运行的生产工艺,袋式除尘器必须选用优质滤料,否者会造成滤料寿命过短,频率更换滤袋会影响正常上产和加大运行成本。
 
  六•●、按特殊工况选用滤料
 
  特殊舒晨工况主要指一下几种情况:①高浓度粉尘工艺收尘;②高湿度工艺收尘;③温度变化大的间断工艺收尘;④含有可燃气体的工艺收尘;⑤排放标准严格和具有特殊净化要求的场合;⑥要求低阻运行的场合;⑦含有油雾灯黏性微尘气体的处理。
 
  处理以上特殊工艺和场合的气体,在除尘系统的设计•●、除尘设备的选用•●、滤料的选用上都要综合考虑•●、区别对待。

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