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[干货]球磨机所用衬板的详细介绍

发布时间:2019-04-22 10:06:41 来源:网络 作者:zk273 点击次数:9424次

  1.衬板的作用
  衬板主要用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨;同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
  物料的粉磨过程是:第一仓物料粒度较大,要求研磨体以冲击作用为主,研磨体应呈抛落状态,所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能;以后各仓内物料粒度依次递减,要使产品粉磨到要求的细度,研磨体应依次增强研磨作用,即研磨体需要产生滚动和滑动,也就是使研磨体呈泻落状态,因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
  由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速,而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态,这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板,来改变研磨体的运动状态,以适应物料粉磨过程的要求,从而提高粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
  2. 衬板材料
   内的研磨体在被提升过程中与筒壁会产生相对运动,即研磨体在衬板上产生滑动,这样长期摩擦,而形成具有一定规律的环向沟槽,这是一种加快磨损的不利现象。而且一部分能量消耗在摩擦上而产生热量,作了无用功。
  如果把磨机壁上的这种摩擦功用在物料的粉磨上,那么就充分利用了功耗。对沟槽衬板的形成进行系统研究后得知,如果能采用一定形式的沟槽,则有利于对电机功率的利用。基于这种观点,而导致沟槽衬板的开发。
  磨机安装普通衬板时,钢球降落时或贴着筒体上升时的接触为点接触,物料从钢球的两侧挤出,钢球与衬板之间几乎不起研磨作用,如图 7-33 所示。安装沟槽衬板时则钢球与衬板不是点接触,而是圆弧线接触。由于物料不能从沟槽内挤出,在钢球与衬板之间总有一层物料,即外层钢球与衬板之间无金属接触现象存在,因此在沟槽中存在着附加研磨作用,钢球与衬板沟槽的接触包角为 1200左右,即每个钢球在 1200角的范围内研磨,如图7-34所示。这样就提高了磨机的粉磨能力。
  沟槽衬板应设计成与自然磨出的环向沟相同,并且当磨机运转时,最大直径的钢球在衬板上以密集的形式自行组合,构成六边形排列,如图 7-35 所示。在由同样大的钢球分布成六边形的球层中,相邻两列球的间距a与钢球直径d之间存在如下关系:
  按这样一种分布,在磨机的转动方向上,钢球两侧重叠 600,因此球在衬板上的有效接触弧度为 1200。衬板磨损后的沟槽形状和新衬板的沟槽一样,这就从沟槽结构上保证了沟槽衬板从安装到更换的整个使用期,自始至终可保持最佳粉磨效率不变。
  倾斜沟槽衬板:这种衬板表面上加工出倾斜沟槽,如图7-36所示。这一沟槽与多头螺旋相似,其旋向形成向出料端送料的方向。
  倾斜沟槽衬板实现了对研磨体产生分级作用,此种衬板应用在磨机的细磨仓内,可进一步提高其粉磨效率。
  5. 衬板的规格•●、排列及固定
  图 7-35 钢球在沟槽衬板上分布情况
  A. 衬板的规格
  确定衬板的规格时,应考虑到便于搬运•●、装卸和进出磨门。近年来,磨机衬板尺寸已统一,它的宽度为314mm,整块衬板长度为500mm,半块衬板长为250mm,衬板的发展趋势是规格愈来愈小,今后可能发展为现在衬板的一半左右。衬板的平均厚度为50mm,衬板重量在 600N以下为宜。
  B. 衬板的排列
  衬板排列时,环向缝隙不能贯通,要互相交错如图7-37所示,以防止研磨体残骸及物料对筒体内壁的冲刷作用。为此衬板分为整块和半块两种?悸堑匠陌宓恼挝蟛,衬板四周都应预留间隙,铸钢件为10mm,铸铁件为5-8mm。
  C.衬板的固定
  衬板的固定有用螺栓连接和镶砌两种方式。粗磨仓衬板一般都用螺栓固定,螺栓有圆头•●、方头和椭圆头多种。安装衬板时,要使衬板紧紧贴在筒体内壁上,不得有空隙存在。为了防止料浆或料粉进入冲刷筒体,应在衬板与筒体间装设衬垫。为了防止料浆顺螺栓孔流出,配有带锥形面的垫圈,如图 7-38 所示。在锥形面内填塞麻丝,拧紧螺帽时麻丝被紧紧压在锥形面垫圈内,这样螺栓与简体上螺栓孔之间的间隙即被消除。为了防松,螺栓要求带双螺帽或防松垫圈。
  螺栓连接固定的优点是抗冲击,耐振动,比较可靠。其缺点是需要在简体上钻孔,耗费人力•●、物力消弱了筒体强度,且可能漏料。
  为了克服螺栓连接衬板的缺点,近年来,在磨机一•●、二仓也有采用无螺栓衬板,其结构和安装方法如图 7-39 所示。衬板的两侧边皆带有半圆形销孔,当衬板彼此挤紧时,在销孔内打入楔形销钉。在每圈首尾衬板相接时,其销孔打入一特殊楔形销钉。在衬板和筒体间加有衬垫。
  
  采用无螺栓固定衬板的前提条件是筒体要有足够的刚度,而且要求内表面光滑•●、圆整,衬板长•●、宽公差控制在 1mm 之内,衬板要有足够的强度•●、平整的外形•●、均匀的质量和足够的耐磨性。
  细磨仓内的小波纹衬板,一般都是互相交错地镶砌在简体内,彼此挤紧时就形成了“拱” 的结构,再加上水泥砂浆的凝结硬化,一般是十分牢固的。为了增加安装的可靠性,在衬板的环向用铁板楔紧。
  橡胶衬板的连接方式目前基本上有两种,即挠性连接,如图 7-40 所示;另一种是刚性连接,如图 7-41 所示。
  挠性连接以橡胶压条1嵌住橡胶衬板2,T 形压板3深埋在橡胶压条之中,压板螺栓穿过筒体4固定。这种连接的优点是充分利用橡胶衬板的弹性;衬板轴向不必留接缝,保护筒体不受研磨体冲刷;压板3深埋在橡胶压条之中,不受研磨体直接冲击和料浆的冲刷,只起连接作用。
  刚性连接它的特点是橡胶衬板的形状与尺寸保留了金属衬板的结构形式,直接用螺栓与筒体连接。这种连接的优点是加工容易,安装方便。缺点是螺栓头暴露在外,受研磨体和物料直接冲刷,另外它只能局部压紧衬板,因此在衬板的接缝处极易卡进物料或小颗粒研磨体,这样当衬板受到研磨体冲击,发生弹性变形时,易使连接螺栓松脱,严重时衬板将脱落。
  橡胶衬板寿命已接近和超过钢衬板,并且节约电耗,使其下降5%-10%;衬板无环向缝隙,料浆不易冲刷筒体,为此保护了筒体;衬板螺栓不易折断,衬板安装紧密不漏料浆;橡胶衬板轻便,便于检修,操作安全,能减少磨机噪声,改善劳动条件。综上所述,橡胶衬板目前多用在湿法生产原料磨机上。

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