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我们追捧过的球磨机

发布时间:2019-04-22 10:06:58 来源:网络 作者:zk273 点击次数:1436次

  一•●、球磨机简史

  1883年,德国人Friedrich Fischer发明了球磨机,这是第一次可以根据“无心磨削”的原则大量地将淬火钢球打磨成具有绝对均匀度和圆度的样子,标志着世界范围内整个滚动轴承行业进入了一个全新的时代。
  球磨机(ball grinding mill),是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。广泛被应用于各种矿物和原材料的深加工。在我们日常接触到的水泥•●、油漆•●、涂料•●、陶瓷•●、冶金•●、化工•●、等行业都离不开球磨机超细粉磨这种技术密切联系。
  非矿资源越来越多地进入各行各业,球磨机的这一超细技术必将给建材行业带来一项大变革。而这样的变革也将大大推动我国超细粉体加工技术的发展。此外,我国的一些矿山机械的大型企业每年都花费大量的资金来研制我们自己的粉体加工应用及科研方面的产品。特别是近几年已成为科研机构和专业公司发展研究的主攻方向。
  二•●、球磨机关键配件
 。ㄒ唬┣蚰セ智。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质,通过球磨机钢球之间 钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用,重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂,发电厂等。 高低铬多元素合金钢球,高低铬多元素合金铸锻。
 。ǘ┣蚰セ橹。球磨机的理论研究主要集中在球磨介质研究和介质运动规律理论研究的方面。球磨机工作时是靠介质对物料的冲击和研磨作用来完成对物料的磨碎作用的,在介质对物料的破碎力学过程中,介质作为能量的媒介体将外界能量转变为对物料的破碎功而对物料起到破碎的作用。所以球磨机的介质尺寸大小决定着介质携带能量的大小,也关系着对物料实施破碎力的大小,最终决定粉磨效率以及产品的质量特性,影响设备工作时的电耗和介质消耗。因此,介质尺寸的大小对于球磨机来说至关重要,介质尺寸选择以及介质运动状态恰当与否对粉磨过程的影响都具有相当大的影响。
 。ㄈ┣蚰セㄓ眯捅淦灯。球磨机专用型变频器,是为各类球磨机量身定制的一款专用型变频器。长期以来,墙•●、地•●、砖•●、及化工工厂普遍采用球磨机研磨陶瓷原料,它一般采用简单的工频控制,容易造成物料的过度研磨,所需研磨周期较长,研磨效率较低,单位产品功耗较大,电机工频启动时的大负载启动电流对设备和电网会产生很大冲击影响,机械设备的生产维护量也大,而且电的损耗量相当惊人,这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费,所以随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大,直接工控球磨机的弊病已暴露无遗,并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这就促使人们去研制启动平滑•●、研磨效率较高•●、产量大•●、能耗低的球磨机--变频控制球磨机。
球磨机
  三•●、球磨机的优点
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  1•●、有利于不同成分的分离,选矿及除去原料中的杂质;
  2•●、使固体物料颗粒化,将具有某些流体性质,从而具有良好的流动性,有利于物料的输送及给料控制;
  3•●、减少固体颗粒尺寸,提高分散度,使之容易和流体或气体作用,有利于均匀混合,促进制品的均质化;
  4•●、把固体物料加工成为多种粒级的颗粒,采用多级颗粒级配,可以获得紧密堆积,有利于提高制品的密度,而且粉碎加工可破坏封闭气孔,也有利于提高制品的密度;
  5•●、颗粒尺寸越小,其比表面积也就越大,表面能也越大,因此可以促进物理化学反应速度,促进陶瓷和耐火材料的烧结,提高水泥的水化活性,加速玻璃配合料的熔化速度。新型球磨机设备满足了不同用户的需求,打造选矿生产的理想设备,开拓属于自己的市场。
 。ǘ湿式球磨机的优点
  1•●、湿式球磨机的投资一般较干式球磨机低。在同样条件下,湿式球磨机的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式球磨机必须带有一套风路系统,辅助设备多,而湿式球磨机辅助设备少,物料运输装置简单,因而投资约较干式球磨机低5%~10%。湿式球磨机本身所需动力比干式球磨机高,但干式球磨机加上风路系统的动力消耗则超过湿式球磨机。
  2•●、对于连续工作的干式球磨机,由于矿石湿度的影响,在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层,因而每吨矿石的能耗要比湿式球磨机多25%~30%。
  3•●、干式球磨机对原矿的水分含量有较严格的要求。含粘土多时,水分应低于49%以下,含粘土少时,水分在5%左右,对生产尚无多大影响。当水分大时,将引起排矿的减少甚至排不出来,为降低水分,不得不增加热风设施,这样,使得干式球磨机的投资和生产费用均提高。而湿式球磨机可处理含水分和含泥质高的矿石。选别低品位磁性铁矿时,湿式球磨机易于获得所要求的任一粒度,并可适于采用磁选。
  四•●、球磨机的缺点
 。ㄒ唬┣蚰セ渲孟嗟卑汗螅河捎谇蚰セ蔡遄俸秃艿(每分钟15~25转),如用普通电动机驱动,则需配置昂贵的减速装置。
 。ǘ┥杀靖撸貉心ヌ逶诔寤骱脱心ノ锪系耐,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥,因此在整个水泥生产过程中,粉碎作业(生料制备•●、磨水泥)所消耗的铁板量是很多的,据分析,大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。
 。ㄈ┕ぷ餍实停罕热纾涸谏嗟墓讨,用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3,据统计,每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时,但这部分电能的有效利用率却很低,据分析, 及电动机轴承温度升高,超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,从以下几条检查处理。
  1•●、检查各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
  2•●、检查润滑油及润滑脂是否变质。
  3•●、检查润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起发热。
  4•●、轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。
  5•●、滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑不良,应按规定加足油量,球磨机一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。
  6•●、球磨机两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。
  以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,球磨机或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口。
 。ㄈ┣蚰セ跛倩岢蟹⑷龋撼辞蚰セ岢形律觳橥,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。
 。ㄋ模┑缍跛倩舳,发生振动,主要原因是:
  1•●、联轴节的两轮间隙太小,不能够补偿电动机在启动时,球磨机由自找磁力中心所引起的窜动量。
  2•●、联轴节的找正方法不对,致使两轴不同心。
  3•●、联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧,并且紧固力程度不一样。
  4•●、轴承外圈活动。
  球磨机处理方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
  5•●、转子不平衡时,球磨机将转子抽出另行找静平衡。
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  1•●、球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上,球磨机其产生原因是:球磨机安装衬板时,没有进行二次灌浆,或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好,用卷扬机转动磨筒体,致使磨筒体一端位移,而两轴心不在一直线上,使减速机带动球磨机后而产生振动。
  球磨机处理方法:要重新调整,使球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
  2•●、大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉;发生位移。球磨机在基础旁设监测沉降点;进行观测,发现有下沉时,进行调整。
 。┣蚰セ跛倩俗粢斐#杭跛倩T俗纳,应是均匀平稳的。球磨机如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,停车进行处理,球磨机如声音越来越大时,应立即停车进行检查。
  值得注意的是,减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装,会造成高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮,而中间轴的小齿轮带动平衡轮,球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴,使减速机没有形成两侧均载转动,发生打点声响,这样是很危险的。

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